SCM Open House 2026: innovación y soluciones integradas para el woodworking

SCM Open House 2026 consolidará la evolución del woodworking hacia modelos productivos conectados, flexibles y sostenibles, presentando en Rímini, del 12 al 14 de marzo de 2026, estrenos mundiales en maquinaria, automatización, software y servicios digitales. Más de 4.000 m² dedicados a soluciones integradas para la industria de la madera, desde el mobiliario y la construcción en madera hasta el mecanizado del panel, el acabado de superficies y el procesado de aluminio.

Innovación tecnológica para la industria de la madera

Múltiples innovaciones proyectarán a los asistentes hacia una nueva era de innovación, donde la ventaja competitiva ya no solo depende de la máquina o del sistema, sino de la capacidad de integrarlos en modelos productivos conectados, flexibles y sostenibles.

Desde esta perspectiva, SCM refuerza su papel como socio estratégico para las empresas orientadas a la competitividad internacional, en un contexto industrial en plena evolución, marcado por la incorporación de nuevos materiales, procesos productivos cada vez más eficientes y un creciente nivel de personalización.

El Open House contará con un programa estructurado de demostraciones técnicas en vivo, visitas a las instalaciones productivas de SCM en Rímini, conexiones en tiempo real con otras sedes del grupo en Italia y espacios de análisis dedicados a las principales tendencias tecnológicas y de mercado del sector.

Junto a la ampliación de la oferta de máquinas, sistemas y servicios SCM, tendrán un papel destacado las colaboraciones estratégicas con las empresas del Grupo, como Tecno Logica, especializada en sistemas integrados y robótica, y Mecal Machinery, referente en soluciones para el mecanizado de aluminio, PVC y aleaciones ligeras.

Ecosistema digital y servicios integrados SCM

El evento se centrará en un ecosistema de servicios integrado, concebido para ofrecer mayor eficiencia, un control operativo con más estabilidad y una continuidad de producción constante, gracias tecnologías capaces de transformar la información producida por las máquinas en soporte concreto.

En el núcleo de esta arquitectura modular se sitúa WinMES, el sistema MES de SCM desarrollado junto a Tecnest, referente en software avanzado para la planificación de la producción y la gestión de la cadena de suministro. Esta plataforma actúa como el sistema central de inteligencia de la fábrica, capaz de recopilar y analizar datos en tiempo real para optimizar los flujos productivos, agilizar las decisiones operativas y mejorar la estabilidad global de los procesos.

La inteligencia industrial se complementa con Smart Spindle, una solución avanzada de sensorización del husillo que habilita funciones de análisis predictivo, contribuyendo a la reducción de paradas imprevistas y también al aumento de la continuidad productiva.

La fiabilidad del ecosistema se refuerza además mediante la integración de tecnologías avanzadas de ciberseguridad, diseñadas para proteger datos, procesos e infraestructuras industriales en entornos conectados.

A partir de 2026, las nuevas máquinas SCM incorporarán Additional Care, un programa de protección integral que incluye la ampliación de la garantía en repuestos y asistencia técnica, junto con un plan de mantenimiento de tres años. Una solución orientada a garantizar producciones más estables, seguras y alineadas con los objetivos operativos de la empresa.

Automatización avanzada y celdas productivas

Por otro lado, en Rímini se presentará una celda integrada de seccionado y nesting para producción en lote 1, diseñada para combinar automatización avanzada, alta flexibilidad operativa y una reducción significativa de los consumos.

Almacén automático flexstore hp

La solución integra un almacén automático flexstore hp, capaz de gestionar todos los formatos de panel, recuperar retales y organizar el clasificado de forma anticipada, optimizando así la logística de la celda incluso fuera de los turnos productivos y permitiendo una gestión eficiente y personalizada del stock.

Seccionadora monosierra gabbiani gt 2

El sistema se completa con la seccionadora monosierra gabbiani gt 2, alimentada directamente por el almacén automático y asistida por un robot antropomórfico, que permite realizar tanto cortes individuales como en paquete con elevados niveles de productividad. Además, la integración del software Maestro Stackwise optimiza la disposición de los paneles, reduciendo el desperdicio de material y aumentando el rendimiento global del proceso.

Centro de trabajo nesting morbidelli x200

A su vez, el centro de trabajo nesting morbidelli x200, equipado con robot integrado, garantiza la descarga automática en pilas organizadas y áreas de estacionamiento temporal, asegurando una manipulación precisa y delicada, sin deslizamientos, y ofreciendo la máxima flexibilidad desde la fase de carga hasta la pieza terminada.

Junto a esta solución, también estará en exposición stefani cell E, una celda de canteado entry-level, compacta y automatizada, concebida para la producción en lote 1. Esta configuración transforma el canteado de paneles previamente escuadrados en un proceso eficiente y de alta calidad, posicionándose como una solución especialmente adecuada para pequeñas y medianas empresas que buscan prestaciones productivas elevadas en un formato optimizado.

El recorrido se completa con un enfoque específico en las soluciones avanzadas de automatización y robótica desarrolladas por Tecno Logica, sistemas diseñados para soportar capacidades productivas muy altas incluso en contextos caracterizados por una elevada diversificación y complejidad operativa. Estas soluciones encuentran aplicación en múltiples sectores industriales, desde la madera hasta la automoción, así como en otros ámbitos de la producción industrial avanzada.

Nuevos centros de trabajo CNC

Para la gama accord, desarrollada para el mecanizado tanto de madera maciza como de panel, se presentará accord 400, equipada con la nueva mesa de trabajo Flexmatic Pro, que incorpora el posicionamiento automático de ventosas y mordazas. Esta solución está disponible en configuraciones predefinidas según la aplicación, permitiendo así adaptar la máquina de forma precisa a las necesidades productivas de cada cliente.

Dentro de la misma gama, accord 500 edge se diferencia por la integración de la tecnología de canteado H80C Compact, que permite realizar operaciones con distintos tipos de cantos y colas, además de gestionar de manera automática el cambio del sistema de aplicación del canto, garantizando flexibilidad operativa y altos niveles de calidad.

Por último, completando la exposición, estará presente el morbidelli x50, un centro de trabajo nesting equipado con lifter integrado, diseñado para asegurar una manipulación rápida, segura y eficiente de paneles laminados y de aglomerado, optimizando las fases de carga y descarga del proceso productivo.

Mecanizado del panel y canteado flexible

En estreno mundial, la planta de Villa Verucchio acogerá la presentación de la nueva gama de seccionadoras gabbiani af, caracterizada por un salto significativo en términos de rendimiento y eficiencia. Las nuevas soluciones incorporan ciclos de trabajo de alta velocidad, motorizaciones de última generación y un carro portasierra innovador con potencias de hasta 27 kW, además de grupos funcionales diseñados para optimizar el consumo energético sin comprometer la calidad ni la precisión del corte. A ello se suman intervenciones orientadas a la simplificación del mantenimiento, así como a un elevado nivel de seguridad operativa para el usuario.

En el ámbito del canteado, el enfoque se centra en la máxima flexibilidad, representada por soluciones como stefani m, equipada con grupos operativos servoasistidos que aseguran precisión constante y facilidad de utilización. El sistema Multiedge permite realizar cambios de configuración de forma rápida y fiable con un solo comando, mientras que las tecnologías de encolado de última generación amplían las opciones de acabado, adaptándose a las necesidades productivas de la pequeña y mediana industria.

Completa este apartado celaschi p20, la nueva escuadradora-espigadora doble automática, que se distingue por ser la más compacta de su gama. Junto con celaschi p30, ofrece elevados niveles de productividad y precisión, resultando especialmente adecuada para pymes dedicadas a la fabricación de paneles de madera y materiales alternativos destinados a la construcción, el aislamiento, la industria, las puertas y los componentes de madera maciza. Disponible tanto en configuración independiente como integrada en línea, garantiza una elevada flexibilidad operativa, con una gestión completa e intuitiva del proceso a través del software HMI Maestro active square.

Ventanas, puertas y madera maciza

El centro de trabajo angular windor nt1 incorporará por primera vez el nuevo grupo de taladrado y fresado Optima BR, una solución que amplía las capacidades operativas de la máquina al permitir la ejecución de todas las operaciones complementarias, incluidos los mecanizados horizontales. Esta evolución se completa con la integración de la interfaz Maestro active windoor, desarrollada específicamente para optimizar los procesos de producción de cerramientos.

También tendrá un papel destacado superset nt, la moldurera automática que estrenará el nuevo control electrónico con consola Eye-S, equipada con un monitor táctil a color de 10 pulgadas, junto con el software Maestro active 4-side. Esta combinación permite gestionar de forma eficiente la fabricación de perfiles destinados a ventanas, puertas, escaleras, machihembrados, marcos y distintos elementos de mobiliario, garantizando así precisión, continuidad productiva y también versatilidad de aplicación.

Construcción en madera y grandes estructuras

SCM presentará en formato digital Area GL, su nuevo centro de trabajo CNC de 5 ejes, concebido para ofrecer alto rendimiento, precisión y fiabilidad en la producción de elementos de madera laminada, tanto rectos como curvos, destinados a cubiertas de edificios públicos, construcciones de varias plantas y proyectos de infraestructura. Entre sus principales ventajas destacan un área de trabajo de hasta 5 × 50 metros y la capacidad de operar en modo péndulo gracias a vallas móviles exclusivas. La programación y el control del sistema se gestionan mediante el avanzado software CAM Maestro Lab Beam&Wall y la interfaz HMI Maestro Active, desarrollados por SCM para optimizar los procesos productivos.

Acabado de superficies y tendencias estéticas

El área de acabado estará centrada en el efecto mate, una tendencia en constante expansión en el sector del mobiliario. Por su parte, Superfici presentará Supermatt, un innovador sistema de matizado físico que permite obtener superficies con muy baja reflectancia, tacto aterciopelado y alta durabilidad. Este sistema, caracterizado por su simplicidad, eficiencia y accesibilidad, ofrece la ventaja de reducir los costes operativos y permite una integración sencilla incluso en líneas de producción ya existentes, con una inversión contenida. Gracias a Supermatt, el matizado físico se simplifica y amplía significativamente las posibilidades estéticas de los acabados barnizados, aumentando al mismo tiempo la flexibilidad productiva. Además, el sistema es compatible con diferentes métodos de aplicación, incluyendo rodillo, cortina o pulverización.

Máquinas para carpintería

Será posible conocer Nova SI 4, la sierra circular más versátil de su categoría, equipada con un carro deslizante de alta fiabilidad, respaldado por una garantía de diez años, y con múltiples opciones de personalización para adaptarse a distintos tipos de uso y producción.

Asimismo, estará presente L’Invincibile SI 3BO, una sierra circular que incorpora el innovador sistema de seguridad Blade Off, diseñado para minimizar riesgos mediante un avanzado sistema de detección y una mecánica eficiente de retracción automática del disco, garantizando así un entorno de trabajo más seguro para el operario.

Procesado de aluminio y materiales mixtos

Por primera vez en exhibición en el Technology Center de Rímini se presentará el MC 307 Falcon de Mecal Machinery, un avanzado centro de trabajo de 4 ejes diseñado para el mecanizado de perfiles de aluminio, PVC y acero, que combina máxima precisión y alta productividad. Es el equipo más rápido de su categoría, capaz de alcanzar velocidades de hasta 150 metros por minuto, y destaca por su gran flexibilidad, permitiendo trabajar perfiles tanto para cerramientos como puertas, ventanas y fachadas, como para componentes de mobiliario, incluyendo cocinas, armarios y divisorias de oficina.

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*Para más información: www.scmgroup.com 

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