HOMAG ayuda al fabricante de cocinas Lukor a ser más rentable

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Lukor 1992, S.L, fabricante de muebles de cocina, baño y armarios a medida con más de 60 años de historia ha modernizado su producción con tecnología HOMAG y su completa integración con el software imos. De esta manera, su nueva línea de producción digitalizada y automatizada le permite fabricar hasta cuatro cocinas personalizadas al día con un solo operario.

Tecnología HOMAG en la planta de Lukor

En concreto, la fábrica de Lukor que ahora integra tecnología HOMAG de última generación y un flujo digital que elimina errores, reduce tiempo y garantiza la calidad final, incluye entre su principal equipamiento:

–STORETEQ S‑200: almacén automático inteligente con trazabilidad total de tableros y retales. Permite optimizar el uso de material sin intervención de operarios.

–CENTATEQ N‑510: centro CNC nesting de alta precisión para mecanizado continuo, sin tiempos muertos.

–EDGETEQ + LOOPTEQ con tecnología PUR: Solución de canteado de máxima calidad con retorno automático de piezas para un flujo ágil y estable.

–DRILLTEQ V-200 (BHX): Centro de mecanizado vertical. Realiza segundas operaciones mediante escaneo, con una gran precisión.

–CABTEQ S‑200: prensa para ensamblajes firmes, uniformes y duraderos.

–Software imos + software Cut Rite: Esta combinación conecta diseño y fabricación en un proceso sin errores. Permite elaborar listas de corte, optimización, programación CNC y generación de datos para producción.

Así fabrica ahora Lukor, gracias a HOMAG

Con todos estos elementos, el proceso de producción de Lukor resulta fluido y muy automatizado desde el diseño de la pieza hasta su producción final.

Así, en primer lugar, el pedido se diseña en el software imos. Después se exporta el proyecto de forma automática al optimizador de corte software Cut Rite. Este genera la lista de corte, optimiza y genera los planos de corte y mecanizado para la máquina CNC. Seguidamente, el almacén STORETEQ S-200 suministra los tableros según la planificación de producción. CENTATEQ N-510 mecaniza siguiendo el orden exacto del lote. Las piezas salen de la máquina Nesting etiquetadas automáticamente. Las piezas con canto pasan por la EDGETEQ. Si requieren operaciones adicionales, se escanean sus etiquetas en la DRILLTEQ V-200 y se mecaniza automáticamente. Por último, el mueble se ensambla y se prensa en CABTEQ S-200.

Este flujo sincronizado permite a Lukor trabajar sin interrupciones, sin errores y con una precisión milimétrica.

Las ventajas

Las ventajas del sistema son claras. En primer lugar, permite una mayor capacidad productiva sin ampliar plantilla. Y es que, ahora, Lukor produce entre 2 y 4 cocinas al día, con solo un operario que se encarga de supervisar todo. Ello le ha permitido ganar velocidad, estabilidad y homogeneidad en su producción.

Por otro lado, Lukor ha logrado reducir los tiempos de entrega de productos completamente personalizados. Y es que el software imos permite ajustar medidas, generar despieces y producir muebles personalizados a la misma velocidad que los modelos estándar.

Otro beneficio hace referencia al control total del stock y al desperdicio mínimo de material: STORETEQ S 200 registra cada tablero y cada retal y, combinado con Cut Rite, el inventario se actualiza en tiempo real, maximizándose así el aprovechamiento del material.